Изготовление кованых изделий

Красивый дом с ухоженным участком, обнесенный изысканной по своему исполнению кованой оградой – это ли не образ стильного и солидного жилища? Высокие узорные заборы, с особым изяществом «выкроенные» из металла, издавна являются не только средством защиты частной территории от нежелательных доступов, но и придают всему домовладению некоторый шарм, эпохальность и даже таинственность – как внушительно и загадочно выглядят, например, подобные ворота какого-нибудь родового поместья, на которых выкован древний фамильный герб!

Сегодня кованые изделия очень популярны, и область их исполнения очень широка: это и ограды, и ворота, и балконы, и окна, и элементы мебели, и скамьи, и фонари, и т.д. Как же производятся эти поистине произведения декоративного искусства, которые поражают воображение плавностью линий и изяществом форм, на которые, казалось бы, не способен «хладнокровный» безликий металл? Если глубинно задаться этим вопросом, то подробную технологию исполнения кованых изделий можно найти, например, в специальной литературе под темой «Обработка металла». Мы же рассмотрим основные моменты этого процесса.

Итак, сама ковка подразумевает воздействие на металл посредством давления. Заготовку будущего изделия, холодную или предварительно нагретую, обрабатывают ударами тяжелого молота, что приводит к деформации металла. Если ввести в Интернете запрос «Лазерная резка», и сравнить описание этого процесса с выполнение ковки, то станет понятным, что удары молотом способны эффективно воздействовать только на те металлы, которые обладают пластичностью и достаточной степенью вязкости – так называемые ковкие. В то время как лазер способен без труда резать даже твердые сплавы. В противном случае, если металл хрупкий, молот может просто разрушить его структуру, приведя к различным повреждениям. Способность сплавов обретать нужные формы под действием давления зависит от степени их нагретости.

Более широко распространена горячая ковка. Бывает она свободная – когда очертания изделию придают нецеленаправленными ударами кувалды, и штамповая – в таком случае с помощью вдавливания в определенную металлическую форму получают нужные формы. Итак, для начала стальную заготовку предварительно нагревают в горне – специальной кузнечной печи – до оптимальной температуры 800-900 градусов, при этом сталь становится менее твердой и более податливой для работы. Далее следует так называемая протяжка – протягивание «болванки» по краю наковальни под углом 45 градусов, это делается с целью выравнивания заготовки.

Далее, при необходимости, изделие подвергается скруглению с какого-либо конца, либо оформлению уступов, либо пробивке, рубке, продеванию, скручиванию-торсированию и т.д. – так называются приемы, с помощью которых изготавливаются те или иные художественные элементы из металла. После придания изделию нужных форм, его охлаждают, и в результате получаются, например, те самые кованые узорные вензеля.

К слову, работа кузнеца – это тяжелый физический труд и в то же время настоящее художественное искусство.